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1总则 适用范围:本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。 结构简述:本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。 2完好标准 1、零、部件 减速机主体零、部件完整齐全。 各部连接螺栓齐全,连接紧固。 安全防护装置齐全、牢固。 各部配合、安装间隙均符合要求。 2、运行性能 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定。 润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。 性能参数达到设计能力或查定能力。 3、技术资料 有总装配图、主要零件及易损配件图。 设备档案齐全、数据准确,包括:a.产品合格证或质量说明书、使用说明书;b.检修记录及验收记录;c.设备缺陷及事故记录。 4、设备及环境 器体油漆完整,清洁光亮、外表无灰尘、油垢。 基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。 3设备的维护 1、日常维护 保持设备和周围场地洁净,无积次、无油垢。 随时注意减速器在运转中有无异声。 检查有无不正常的振动,温度是否合乎规定。 注意观察减速器的上、下结合面和轴端,有无渗油现象,如有渗漏及时消除。 通过油标尺或油面镜,检查油面应在规定位置,加油时严格执行“三级过滤”。 2、定期检查 每月测定减速器各轴承部位的振动情况,并做好记录。 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。 3、常见故障及处理方法: 4、紧急情况停车:设备在运行过程中,遇有下列情况之一应急停车。 减速器内发出严重的不正常声音; 电机电流超过额定值不下降; 其他任何严重影响安全生产的情况。 4检修周期和检修内容 1、检修周期:分为小修、中修、大修(检修周期可随主机的检修周期变更)。 2、检修内容 小修 紧固松动的螺栓。 检查更换联轴上的易损件。 消除漏油现象。 调整传动轴的轴间隙。 修理安全防护装置。 中修 包括小修内容。 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。 检查更换滚动轴承及修理挡油板。 清洗机壳、更换润滑油。 测量啮合间隙,修理齿轮齿面及轴。 大修 包括中修内容。 检查、修理或更换从动齿轮或轴。 对磨损的轴承座进行修复。 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。 5检修方法及质量标准 1、轴 轴中心线直线度为∮0,02mm。 轴颈处过度磨损,可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。 键槽磨损后,在结构和强度允许的情况下,可比原设计放大一个级别,或在原键槽的180处重新开键一次。 2、齿轮 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。 齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后,如果结构上许可,可成对调向使用。 齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。 齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配;加热温度一般不大于359℃。 齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。 两齿轮啮合时,齿面的接触面积应符规定。 用压铅法测量齿轮副的顶间隙。 用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符规定。 齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合规定。 齿轮副轴心线应平行。 齿轮节圆处齿厚的更大允许磨损值应符合规定。 6试车与验收 1、试车前的准备工作 检查油位是否在规定范围内。 检查安全设施是否齐全、牢固。 盘车2-3周应无异常现象。 2、试车 空载试车:在额定转速下,运转时间不得少于2小时。 负裁试车:在额定转速、额定负荷下进行,时间不少于2小时,运转过程中应平稳,无冲击,无振动和异音,各密封处、接合面不得掺油和漏油。 3、验收 检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收手续,交村生产使用。 7使用维护检修安全注意事项 1、维护安全事项 严格执行维护操作规程。 严禁使用不合格或变质润滑油。 临时处理故障必须办理安全检修任务书,采取可靠安全措施并按规定进行审批。 凡属转动外露部分,必须有安全防护措施。 设备远行中,不得在转动部位擦抹设备或进行检修。 现场不得存放与设备运行无关的物品,保持现场畅通。 2、检修安装注意事项 执行有关部门的安全规定。 按规定办理设备交出检修手续。 切断电器设备电源,并挂上“有人检修,禁止合闸”标志。 拆卸零件必须按顺序进行整齐摆放,上盖下垫,并用围栏围上。 拆开设备留下的孔,要及时堵塞好,防止坠入和掉下杂物于下一层。 使用吊车或其它超重机具时,必须认真检查,有专人指挥;超吊重物不得在设备上方停留。 需要动火时,必须办“动火证”,并按批准。 检修完毕后;对需要封闭的部位进行详细检查,防止工具等杂物留在设备内。 对现场进行清理,做到工完场清。 链轮组件装配发货 2米重型滚齿机 减速器 Y51125插齿机 G5116立式车床 链轮准备发货 YB6040花键铣床 GK61125E数控车床 200KW减速器加载试验台 1290卧式加工中心