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刮板机链轮轴组密封漏油原因

时间:2020-09-29 来源:张家口精益机械传动有限公司 访问量:3547

  由于煤矿井下工作面环境恶劣,其链轮轴组浮动密封会出现失效导致漏油,严重导致链轮轴组轴承损坏。

  浮动油封可以适应多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境,其结构紧凑,具有耐磨、端面磨损后能自动补偿、结构简单等优点,因此在煤矿机械中广泛应用。

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  刮板机链轮轴组中浮动油封由一组橡胶圈和一组金属浮封环组成,橡胶圈安装于金属浮封环与浮封座之间。导致密封失效原因:1.浮动油封自身原因导致的泄漏(浮封环的硬度、橡胶圈质量问题)2.其他关键零件导致的泄漏问题(链轮浮封座及轴承座浮封座、轴承轴向游隙、链轮轴组其他零件尺寸链)3.安装带来的问题(避免杂物混入润滑油)4.用户使用问题(运转中加油不足或不及时导致发热损坏、放置时间长密封老化)



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分享行星减速机齿轮的热处理方法行星减速机传动装置的重量,一般情况下正比于齿轮的重量,而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。例如在相同功率下,渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质,应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热处理方法很多,如表面淬火,整体淬火、渗碳淬火、渗氮等,应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。下面由减速机生产厂家介绍有哪些原因:1、表面淬火常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时,其效果好。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材,齿面硬度可达45~55HRC。2、渗碳淬火渗碳淬火齿轮具有相对大的承载能力,但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢,其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若低于57HRC时,齿面强度显著下降,高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度,从轮齿表面至深层应逐渐降低,而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低,而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于有表面的残余压应力,它可使轮齿大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分,滚齿时要用留磨量滚刀。3、渗氮采用渗氮可保证轮齿在变形Z小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性,热处理后可不再进行Z后的精加工,提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说,具有特殊意义。4、相啮合齿轮的硬度组合当大、小齿轮均为软齿面时,小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时,则取两轮硬度相同。选择好的行星齿轮减速机材料,有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。 数控龙门铣 减速器 C5116立式车床 减速器 TK611/C数控镗床 4米外圆磨床 4米数控落地镗 Y51125插齿机 2米重型滚齿机 DHXK2618龙门式数控铣床