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减速机维护检修规程

时间:2020-09-29 来源:张家口精益机械传动有限公司 访问量:2129

  1总则

  适用范围:本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。

  结构简述:本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。

  2完好标准

  1、零、部件

  减速机主体零、部件完整齐全。

  各部连接螺栓齐全,连接紧固。

  安全防护装置齐全、牢固。

  各部配合、安装间隙均符合要求。

图层 5.jpg

  2、运行性能

  运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定。

  润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。

  性能参数达到设计能力或查定能力。

  3、技术资料

  有总装配图、主要零件及易损配件图。

  设备档案齐全、数据准确,包括:a.产品合格证或质量说明书、使用说明书;b.检修记录及验收记录;c.设备缺陷及事故记录。

  4、设备及环境

  器体油漆完整,清洁光亮、外表无灰尘、油垢。

  基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。

  各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。

  3设备的维护

  1、日常维护

  保持设备和周围场地洁净,无积次、无油垢。

  随时注意减速器在运转中有无异声。

  检查有无不正常的振动,温度是否合乎规定。

  注意观察减速器的上、下结合面和轴端,有无渗油现象,如有渗漏及时消除。

  通过油标尺或油面镜,检查油面应在规定位置,加油时严格执行“三级过滤”。

  2、定期检查

  每月测定减速器各轴承部位的振动情况,并做好记录。

  大、中修前要进行一次全面状态监测分析。

  3、常见故障及处理方法:

  4、紧急情况停车:设备在运行过程中,遇有下列情况之一应急停车。

  减速器内发出严重的不正常声音;

  电机电流超过额定值不下降;

  其他任何严重影响安全生产的情况。

  4检修周期和检修内容

  1、检修周期:分为小修、中修、大修(检修周期可随主机的检修周期变更)。

  2、检修内容

  小修

  紧固松动的螺栓。

  检查更换联轴上的易损件。

  消除漏油现象。

  调整传动轴的轴间隙。

  修理安全防护装置。

  中修

  包括小修内容。

  检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。

  检查更换滚动轴承及修理挡油板。

  清洗机壳、更换润滑油。

  测量啮合间隙,修理齿轮齿面及轴。

  大修

  包括中修内容。

  检查、修理或更换从动齿轮或轴。

  对磨损的轴承座进行修复。

  修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。

  5检修方法及质量标准

  1、轴

  轴中心线直线度为∮0,02mm。

  轴颈处过度磨损,可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。

  键槽磨损后,在结构和强度允许的情况下,可比原设计放大一个级别,或在原键槽的180处重新开键一次。

  2、齿轮

  齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。

  齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后,如果结构上许可,可成对调向使用。

  齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。

  齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配;加热温度一般不大于359℃。

  齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。

  两齿轮啮合时,齿面的接触面积应符规定。

  用压铅法测量齿轮副的顶间隙。

  用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符规定。

  齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合规定。

  齿轮副轴心线应平行。

  齿轮节圆处齿厚的更大允许磨损值应符合规定。

  6试车与验收

  1、试车前的准备工作

  检查油位是否在规定范围内。

  检查安全设施是否齐全、牢固。

  盘车2-3周应无异常现象。

  2、试车

  空载试车:在额定转速下,运转时间不得少于2小时。

  负裁试车:在额定转速、额定负荷下进行,时间不少于2小时,运转过程中应平稳,无冲击,无振动和异音,各密封处、接合面不得掺油和漏油。

  3、验收

  检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收手续,交村生产使用。

  7使用维护检修安全注意事项

  1、维护安全事项

  严格执行维护操作规程。

  严禁使用不合格或变质润滑油。

  临时处理故障必须办理安全检修任务书,采取可靠安全措施并按规定进行审批。

  凡属转动外露部分,必须有安全防护措施。

  设备远行中,不得在转动部位擦抹设备或进行检修。

  现场不得存放与设备运行无关的物品,保持现场畅通。

  2、检修安装注意事项

  执行有关部门的安全规定。

  按规定办理设备交出检修手续。

  切断电器设备电源,并挂上“有人检修,禁止合闸”标志。

  拆卸零件必须按顺序进行整齐摆放,上盖下垫,并用围栏围上。

  拆开设备留下的孔,要及时堵塞好,防止坠入和掉下杂物于下一层。

  使用吊车或其它超重机具时,必须认真检查,有专人指挥;超吊重物不得在设备上方停留。

  需要动火时,必须办“动火证”,并按批准。

  检修完毕后;对需要封闭的部位进行详细检查,防止工具等杂物留在设备内。

  对现场进行清理,做到工完场清。



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根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和压机能。根据环境前提选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化安定性和低温机能,滴点一般可用来评价高温机能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。油位检查:1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却;2、移去油位螺塞检查油是否充满;3、安装油位螺塞。油的检查:1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却;2、打开放油螺塞,取油样;3、检查油的粘度指数:如果油明显浑浊,建议尽快更换;4、对于带油位螺塞的减速机:检查油位,是否合格;安装油位螺塞。油的更换:冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油。1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止;注意:换油时减速机仍应保持温热;2、在放油螺塞下面放一个接油盘;3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞;4、将油全部排除;5、装上放油螺塞;6、注入同牌号的新油;7、油量应与安装位置一致;8、在油位螺塞处检查油位;9、拧紧油位螺塞及通气器。 减速器 数控龙门铣 链轮组件装配发货 减速器 4米数控落地镗 链轮准备发货 海克斯康三坐标测量机 GK61125E数控车床 Y51125插齿机 4米外圆磨床