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行业动态

刮板输送机减速器常见故障原因与处理

时间:2026-02-06 来源:张家口精益机械传动有限公司 访问量:1017

外壳过热

原因:油量过多/过少、润滑油老化、轴承损坏、内部杂质多。

处理:检查油位(保持在油位线1/2-2/3)、更换N320中负荷齿轮油、更换损坏轴承。

漏油或异常震动

原因:密封圈损坏、箱体合面不严、轴承盖螺栓松动。

处理:更换密封圈、紧固螺栓、检查箱体合面并涂密封胶。

异响或噪音

原因:齿轮磨损、润滑不良、轴承间隙过大。

处理:检查齿轮啮合面(磨损超限需更换)、补充润滑油、调整轴承间隙。



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1. 日常维护(每班检查)油位监测:通过油标尺检查油位,保持在上下刻度线之间(缺油时补油至中线)。温度与噪音:手感箱体温度(不烫手为宜),监听有无异常异响(如 “咔嚓” 声提示齿轮打齿)。密封检查:查看轴端、箱体结合面是否渗油,发现漏油及时处理。2. 定期保养(每季度 / 半年)换油周期:**运行 200 小时更换新油,之后每 1000 小时或半年更换一次(根据工况调整,粉尘环境缩短至 3 个月)。齿轮检查:拆检窥视孔,观察齿轮表面磨损情况(允许轻微磨损,齿厚磨损超过 15% 需更换)。轴承间隙检测:用百分表测量输出轴轴向窜动(允许≤0.2mm),径向跳动≤0.1mm,超差时更换轴承。3. 特殊工况注意事项潮湿环境:选用耐水性齿轮油(如合成型 L-CKC/S 220),箱体加装防潮呼吸器。重载启动:启动前手动盘车 2-3 圈,避免带载启动导致齿轮冲击(尤其冬季油温低时)。  数控加工链轮齿形 4米外圆磨床 200KW减速器加载试验台 链轮组件CAD设计 数控龙门铣 TK611/C数控镗床 链轮组件装配发货 1290卧式加工中心 数控加工车间现场 G5116立式车床
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